内衬水泥涂层控制的特点及难点

作者：鲁润来源：日期：2019/2/27 9:18:26

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大口径离心球墨铸铁管由于自重大, 自变形倾向

也大, 采用单纯的离心法涂衬, 很难保证水泥内衬的

质量。通常离心球墨铸铁管的水泥内衬采用一次性倾

翻式的布料方式, 致使布料不均, 搅拌机搅料时间短,

水泥分散不彻底, 造成衬层各处灰砂比不一致; 在高

速离心过程中, 大量的水与灰浆析出, 流入地沟中,

造成物料的浪费, 大口径管尤其明显; 由于高速旋转,

使水泥衬层出现严重的分层现象, 内层缺水泥, 外层

缺砂, 水泥与涂衬砂有明显的分界线, 随着转速的提

高, 分层现象越严重。而且管子的转速达不到最低限

要求时, 水泥砂浆无法涂挂在管壁上, 必须经过长时

间的离心, 反复修补, 而且效果很不理想, 浪费人力

物力, 影响生产正常进行。正是由于以上种种原因,

致使养生出炉的管子, 水泥层脱落、掉皮、离鼓现象

严重。为了解决上述缺陷我们采用离心喷射式布料

( 通过离心叶片的作用将水泥砂浆抛射至管子内壁上,

通过小车匀速行走形成致密的砂浆层。) 和离心涂衬相

结合的方法。采用离心喷射式布料避免了布料不均的

缺点, 而且一次成型且密实, 没有多余的泥浆析出,

使内衬层达到所要求的效果。通过对小车走速的调节,

可以调节内衬层厚度。在均匀抛射布料的同时, 管体

采用低转速运行, 保证布料的均匀, 完成布料后再高

速离心2~3 min, 使二者互相弥补缺点, 结合更为完美

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